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旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器和各大常用蒸發(fā)器介紹

　　旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器因?yàn)椴僮餍詮?qiáng)，效率高，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、油脂化工、石油化工、精細(xì)化工、日用化工、生物化工等領(lǐng)域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除氣味等。在工業(yè)行業(yè)等食品醫(yī)藥方面付出了很大的貢獻(xiàn)。

薄膜蒸發(fā)器

　　2.他的原理是根據(jù)混合液體中各個(gè)組分的飽和蒸汽壓不同，可以采用常規(guī)的間歇減壓蒸餾的方法將他們一一分離。但對(duì)于熱敏性物質(zhì)，由于在間歇蒸餾釜中停留時(shí)間長容易發(fā)生不同程度的分解，致使蒸餾產(chǎn)品和收率受到影響，在這種情況下，可以考慮采用降膜蒸發(fā)器，對(duì)含有熱敏性物質(zhì)的物料進(jìn)行蒸餾。降膜蒸發(fā)器中，由于物料的成膜厚度不均勻，傳熱傳質(zhì)效果不是十分理想，導(dǎo)致這種降膜蒸發(fā)器中的蒸發(fā)效率不高，蒸餾殘?jiān)�中往往還會(huì)含有較多需要蒸餾的物質(zhì)。為了進(jìn)一步提高蒸發(fā)效率，可以采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器對(duì)含有熱敏性物質(zhì)的物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
　　在正常工作狀態(tài)下，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動(dòng)，進(jìn)行良好的傳熱與傳質(zhì)。當(dāng)液膜被加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)加熱到一定溫度時(shí)，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進(jìn)入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器底部排出。這樣提高了效率，也減少了資源浪費(fèi)。
　　3.性能特點(diǎn)（1）較小的壓力損失物料經(jīng)過刮膜器強(qiáng)制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器的過程中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統(tǒng)采用開放式設(shè)計(jì)，使得蒸汽流通面積較大，與常規(guī)蒸餾相似，具有較小的壓力損失。
　�。�2）蒸發(fā)溫度低在較高的真空條件下，物料的蒸發(fā)溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動(dòng)狀態(tài)的液膜很薄，傳熱系數(shù)大，使蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度與夾套的介質(zhì)的溫差較小，因此，與常規(guī)蒸餾相比，在同等真空條件下，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度會(huì)更低一些，最靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度也相應(yīng)低一些，從而減少了熱敏性物質(zhì)的熱分解和熱聚合。
　�。�3）受熱時(shí)間短對(duì)于旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器而言，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間很短，一般為幾秒到幾十秒。與常規(guī)蒸餾相比，由于蒸發(fā)效率高，物料無須反復(fù)蒸餾就可以達(dá)到所需的分離程度，而物料的受熱時(shí)間短，很大程度上減少了熱敏性物質(zhì)的熱分解和熱聚合。
　�。�4）傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高由于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng)，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。
　　（5）適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大由于旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具有以上性能特點(diǎn)，使其適宜處理熱敏性物料，此外，LFE系列旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器可根據(jù)工藝需要，選擇不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設(shè)置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重組份流動(dòng)性極差的物料。經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器還能適用于含固體顆粒、易結(jié)晶、結(jié)垢和聚合的物料。
　　下面給大家講一些細(xì)致的蒸發(fā)器 介紹把，都大家充分的了解薄膜蒸發(fā)器 。
　　1.升膜式蒸發(fā)器 其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
　　2.降膜式蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
　　由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。
　　3. 刮板式蒸發(fā)器 蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
　　蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場合。在選型時(shí)，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。
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