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科達干燥:熱傳導式攪拌干燥機的結構與工作原理 | ||
| 來源：本站 作者：顧志軍 發(fā)布：2013/1/22 | ||
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熱傳導式攪拌干燥機依據(jù)攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥機，螺旋形攪拌槳葉干燥機器，管形攪拌槳葉干燥機器，圓盤攪拌槳葉干燥機器，楔形攪拌槳葉干燥機和捏合式攪拌槳葉干燥機等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥機。在水平安裝的帶有夾套的圓筒體內(nèi)，沿設備中心設置一根旋轉軸，軸上裝有許多攪拌槳葉，軸的兩端由筒外兩側的軸承支撐。加熱面為圓筒夾套，中心旋轉軸內(nèi)為不同熱載體。在物料出口處可以通過改變攪拌槳葉方向和角度來調(diào)節(jié)物料在筒內(nèi)的滯留時間。 2、螺旋形攪拌槳葉干燥機此類型干燥器是在水平螺旋輸送器的基礎上，筒體上增設夾套，內(nèi)通載熱體改設而成。物料在絞龍輸送的同時達到加熱干燥的目的。螺旋輸送器可以是單軸的也可以是雙軸的。 以上兩類干燥器由于攪拌槳葉不輸入熱載體，加熱面僅來自干燥室殼體夾套，物料的干燥是借助高速攪拌槳葉旋轉產(chǎn)生的離心力，將濕物料分散到容器內(nèi)表面的夾套部位，與加熱面反復接觸使物料干燥。因此，該類干燥器攪拌槳葉的線速度為5-15m/s，傳熱系數(shù)為116+456W/度乘m的平方，物料停留時間約為2-10min。 3、管形攪拌槳葉干燥機。此型干燥室為圓筒形，在一根中空軸上設置若干組空心圓環(huán)作為攪拌槳葉，每組由內(nèi)外兩個同面同心圓環(huán)組成，由徑向輻射管連通。干燥所需的熱量由軸和圓環(huán)表面及夾套通過熱傳導傳入。相鄰兩組圓環(huán)之間，設置一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環(huán)和軸上的物料。 4、圓盤攪拌槳葉干燥機此型的干燥室為U形槽，中空軸上的攪拌槳葉為空心圓盤形。在兩圓盤之間亦設置焊在器壁上的固定桿，防止物料“抱軸”。加料口設在干燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口處設有溢流堰和溢流閥，以控制物料的存留量。干燥所需的氣體或在加料口隨物料一并加入，或單獨設口加入，排氣口為單獨設置。 5、楔形攪拌槳葉干燥機，楔形形狀較為獨特，它是由兩片扇形側板，一個三角形圓弧蓋板，一個矩形側板以及其上的刮板共五塊薄板焊接而成。槳葉扇形面的左右兩端，一端呈矩形，另一端為尖角，為同軸上螺距相同，旋向相反的兩部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。當設備運行時，攪拌槳葉的尖角端插入物料，由于扇形側板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆�；蚍勰┙佑|時產(chǎn)生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持加熱面的光潔，保持高效的熱傳導性能。而攪拌槳葉交替地、分散地壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）攪拌槳葉斜面上的物料，因此，在靠近傳熱面處的顆�；蚍蹟嚢璺浅×遥瑐鳠嵯禂�(shù)很高。 在中空攪拌軸的設計上，考慮熱載體的不同，其結構分為蒸汽型（S）和液體型（L）兩種。由于蒸汽冷凝傳熱系數(shù)較大，傳熱由壁面的熱傳導和物料側的顆粒運動聯(lián)合控制，可以不用考慮提高蒸汽側的傳熱系數(shù)，所以軸內(nèi)腔設計成中空的。為使軸和攪拌內(nèi)的蒸汽和冷凝液流動暢通，在每個軸內(nèi)腔和槳葉內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管相連，其中較長的管內(nèi)走蒸汽，此管的一端伸入軸內(nèi)，另一端伸入槳葉內(nèi)腔，以防止軸內(nèi)或槳葉內(nèi)的冷凝液回流而阻礙蒸汽流通，其伸出長度分別視軸內(nèi)冷凝液深度和槳葉旋轉一周產(chǎn)生的冷凝液量來確定，保證管口不被淹沒。另一根較短管內(nèi)走冷凝液，其一端伸入軸內(nèi)，作用與較長管相同，另一端與軸外表面齊平，保證槳葉內(nèi)的冷凝液及時排出。 當用液體作為熱載體時，中空軸的結構采用L型，軸內(nèi)設置中間隔板，使進入槳葉的載熱液體與離開攪拌槳葉的釋放熱量后降溫的冷液體各行其道，互不相混，而軸上只開小孔即可。在大型設備中，由于軸內(nèi)空間較大，在軸內(nèi)設置一同心圓筒，其兩端用板盲上，用兩塊較窄的隔板與內(nèi)外筒相連，冷熱液體走環(huán)隙。這種結構既可提高軸內(nèi)液體流動速度，強化軸表面?zhèn)鳠幔挚蓽p輕冷熱液體經(jīng)中間隔板熱傳導產(chǎn)生“內(nèi)耗”，從而降低熱載體品質的狀況。 楔形攪拌槳葉干燥機有兩軸型和四軸型兩種，軸中心距視物料性質不同而異。對于黏性小、較松散的物料，軸中心距可略大于槳葉外徑；對于流動性較差的物料，中心距應小于槳葉外徑，使兩軸槳葉呈錯列狀，這樣在設備運行時，兩根軸上的槳葉交替地插入物料層，強化了機械流化作用。 | ||
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