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科達(dá)干燥:介紹微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備

　　主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。

　　微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。

　　2、無(wú)論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。

　　3、由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。

　　4、微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時(shí)間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成份。

　　5、只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過(guò)程和干燥.工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。

　　6、由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

　　7、實(shí)用、性價(jià)比高

　　8、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。

　　9、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。

　　10、能源消耗少。

　　11、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

　　12、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)大氣污染，更不會(huì)污染物料。

　　13、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。

　　碳化硅干燥設(shè)備的應(yīng)用：

　　碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導(dǎo)性好、硬性極高的人造材料。目前已被廣泛應(yīng)用于超級(jí)耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時(shí)，它也是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來(lái)科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過(guò)程中，存在著重污染、高消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度高等問(wèn)題，影響著行業(yè)規(guī)�；�發(fā)展。碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對(duì)碳化硅微粉進(jìn)行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場(chǎng)內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負(fù)兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過(guò)程中的微粉大量團(tuán)聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過(guò)微博腔體，所以在一定程度上有效保護(hù)微粉的菱角。

　　碳化硅干燥設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、高效率、高穩(wěn)定度、長(zhǎng)壽命工業(yè)微波源及其控制系統(tǒng)，可精確無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)微波輸出功率，確保微波源在多源及各種復(fù)雜環(huán)境條件下長(zhǎng)期連續(xù)高效穩(wěn)定工作。

　　2、采用微波高效傳輸系統(tǒng)，最大限度地減少微波在傳輸過(guò)程中的衰減及對(duì)微波源的反射，傳輸效率高。

　　3、微波加熱或加工工藝與工業(yè)微波裝備同步開(kāi)發(fā)，同步銷(xiāo)售。

　　4、全面滿足低溫至高溫、常壓與真空、多氣氛條件、間歇與連續(xù)等各種工藝需求。

　　5、設(shè)備系列化與標(biāo)準(zhǔn)化。

　　6、高性價(jià)比，提供以工業(yè)微波加熱為核心的整體解決方案。

　　7、提供完善的售后服務(wù)。常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司提供的不僅僅是產(chǎn)品，更是質(zhì)量、誠(chéng)信和服務(wù)！

　　8、本設(shè)備微波泄露遠(yuǎn)低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，絕對(duì)確保用戶安全使用。

　　該干燥設(shè)備經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)的腔體設(shè)計(jì)數(shù)理模型和各種材料的數(shù)據(jù)庫(kù)，結(jié)合材料加工的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程特點(diǎn)和工藝要求，對(duì)各型號(hào)微波干燥裝備的腔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)地設(shè)計(jì)，使微波均勻或合理地聚集并與被加工材料達(dá)成最佳耦合，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度場(chǎng)、溫度曲線及氣壓氣氛真空度等材料加工工藝參數(shù)的精細(xì)化控制，有效避免多源之間的相互干擾和微波對(duì)微波源自身的反射以及由此而帶來(lái)的微波源損害,確保材料的承載、傳輸和耐火保溫系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。