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科達(dá)干燥:簡(jiǎn)析真空干燥設(shè)備的發(fā)展與應(yīng)用

       隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的干燥設(shè)備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。按照設(shè)備的操作壓力來(lái)分能分為：常壓式和真空式兩類設(shè)備干燥設(shè)備。在本文中，工控網(wǎng)將著重于分析真空式干燥設(shè)備的發(fā)展動(dòng)態(tài)。
　　
　　什么是真空干燥設(shè)備?
　　
　　真空干燥設(shè)備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。
　　
　　我國(guó)干燥設(shè)備發(fā)展歷程
　　
　　我國(guó)國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備于2000年由沈陽(yáng)制冷技術(shù)研究所研制成功。真空室采用矩形結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料倉(cāng)與干燥倉(cāng)之間設(shè)有隔離片，進(jìn)出料倉(cāng)內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)稱重系統(tǒng)，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和最終干燥程度。兩個(gè)外置式捕水器交替工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式捕水和融冰。
　　
　　經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，目前，我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要，鑒于真空干燥設(shè)備“綠色”優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對(duì)較大規(guī)格的真空干燥設(shè)備需求量將逐步增加，市場(chǎng)前景非常巨大。但從總體水平上來(lái)說(shuō)，真空干燥設(shè)備發(fā)展比較緩慢，技術(shù)水平和使用觀念都相對(duì)落后。
　　
　　我國(guó)干燥設(shè)備在醫(yī)藥業(yè)的運(yùn)用
　　
　　干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)控制得再好，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問(wèn)題，片劑質(zhì)量最終將功虧一簣。
　　
　　真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無(wú)菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。
　　
　　目前，我國(guó)干燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備，振動(dòng)干燥設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過(guò)百臺(tái)，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國(guó)家，并已經(jīng)打開(kāi)歐美市場(chǎng)的大門(mén)。
　　
　　在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是丹麥、瑞士、英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)以及日本等。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，我國(guó)干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是價(jià)格低廉，不足之處主要在于產(chǎn)品的自動(dòng)化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性方面有待進(jìn)一步提高。