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解決技術(shù)難題 促進(jìn)干燥設(shè)備發(fā)展

    隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，對(duì)新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國(guó)目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開(kāi)發(fā)的需求。我國(guó)大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對(duì)易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。
　　
　　而氣流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，最大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)在連續(xù)干燥過(guò)程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用最大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
　　
　　多年來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，不論是設(shè)備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對(duì)干燥設(shè)備的維修、易損件的互換帶來(lái)諸多不便。國(guó)外的干燥設(shè)備多數(shù)采用自動(dòng)焊接技術(shù)，焊縫拋光處理，設(shè)備表面也采取拋光處理或鈍化處理。
　　
　　專(zhuān)家認(rèn)為，要想縮短與國(guó)外的差距，我們只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。
　　
　　噴霧干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。同時(shí)，噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)。
　　
　　相信，隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。