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干燥機(jī)的選擇標(biāo)準(zhǔn)

    帶式干燥機(jī)的選型原則帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因為各個領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。
　　
　　例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點(diǎn)的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調(diào)整功能等等。另外檢測系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　而對于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是真空帶式干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級真空帶式干燥機(jī)選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費(fèi)比問題，另一個是配套設(shè)備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機(jī)由于產(chǎn)品的形式各異，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。
　　
　　選擇真空帶式干燥機(jī)的第一步就是必須對干燥物料進(jìn)行小樣試驗，這點(diǎn)很重要。因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗設(shè)備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。
　　
　　選擇真空帶式干燥機(jī)的第二步是綜合考察制造商的設(shè)計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎(chǔ)上按照客戶的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計方案初稿并對方案中的設(shè)計理由進(jìn)行詳細(xì)的陳述。
　　
　　技術(shù)設(shè)計方案是評定制造商在真空帶式干燥機(jī)制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計、加熱系統(tǒng)的設(shè)計、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計、清洗系統(tǒng)的設(shè)計及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況�？蛻艨筛鶕�(jù)制造商提供的用戶名單，要求赴現(xiàn)場實地考察，如果制造商確實具備足夠?qū)嵙Φ囊话悴粫�拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標(biāo)供客戶選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點(diǎn)。
　　
　　選擇真空帶式干燥機(jī)的第三步是考察制造商的實際加工能力及生產(chǎn)規(guī)模。目前國內(nèi)具有系列化設(shè)計與生產(chǎn)能力的企業(yè)最多不會超過三家，特別是年產(chǎn)量達(dá)到10臺真空帶式干燥機(jī)以上（尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設(shè)備）的制造商估計僅有1～2家。
　　
　　因此絕大部分的國內(nèi)制造商都很難形成真空帶式干燥機(jī)的部件的標(biāo)準(zhǔn)化加工，其向客戶提供的產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往直接影響到用戶的生產(chǎn)效率，另外由于缺乏實際經(jīng)驗，對設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機(jī)由于體積大、輔助設(shè)備多、配置要求高、中間環(huán)節(jié)復(fù)雜等特點(diǎn)，要保持設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的長時間穩(wěn)定并非易事。這種設(shè)備的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術(shù)上的優(yōu)勢而動用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。