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碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐大溫冶煉而成。碳化硅在高自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物大技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最由濟的一種�？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需求加食鹽）等原料在電阻爐內(nèi)由大溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
結(jié)構
英文名稱：silicon carbide,俗稱金剛砂。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量區(qū)別，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度區(qū)別而異。碳化硅晶體結(jié)構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC經(jīng)于其晶體結(jié)構中碳和硅原子的堆垛序列區(qū)別而構成許多區(qū)別變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。
碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，由破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性大于綠碳化硅，高多用于加工抗張強度小的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性很好，高多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨大速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
用途
簡介
碳化硅主要有四高應用領域，即：功能陶瓷、大級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能高量供應，不能算大新技術產(chǎn)品，而技術含量極大 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能產(chǎn)生規(guī)模由濟。
⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
⑵作為冶金脫氧劑和耐大溫材料。
⑶大純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。
用于半導體、避雷針、電路元件、大溫應用、紫外光偵檢器、結(jié)構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲大溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。
磨料磨具
主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
化工
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝比較各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果很好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提大煉鋼效率，提大鋼的質(zhì)量，降小原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，提大電爐的綜合由濟效益都具備重要價值。
“三耐”材料
利用碳化硅具備耐腐蝕、耐大溫、強度高、導熱性能良很好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、大溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支持件、匣缽、碳化硅坩堝等。
另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的大溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐大溫等大級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是大速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
有色金屬
利用碳化硅具備耐大溫，強度高，導熱性能良很好，抗沖擊，作大溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。
鋼鐵
利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱很好的特征，用于高型大爐內(nèi)襯提大了采用壽命。
冶金選礦
碳化硅硬度僅次于金剛石，具備較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠采用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。
建材陶瓷砂輪工業(yè)
利用其導熱系數(shù).熱輻射，大熱強度高的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提大了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。
節(jié)能
利用良很好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換機，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提大20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨水平是普通耐磨材料的6--7倍。
磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。
珠寶
合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044）高，折射率2.65-2.69（鉆石2.42），具備與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是經(jīng)美國北卡羅來那州的C3企業(yè)制造生產(chǎn)的，已擁有世界各國生產(chǎn)合成碳化硅的專利，正在向全世界推廣應用。
噴砂除銹：奧凱噴砂磨料企業(yè)， 奧凱無塵金剛砂的產(chǎn)品用途：
該品使用棕剛玉微粉由大強壓力擠壓.大溫燒結(jié)成型.硬度適中.干凈清潔.不易破碎.可反復多次采用.噴砂效果很好， 1、.鋼鐵.鋼管.鋼結(jié)構不銹鋼制品的表面亞光處理.噴涂前噴砂除銹處理。
2、用于各種模具的清理
3、可清除各類機件拉應力，增加疲勞壽命
4、半導體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺
5、醫(yī)療器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸加強光飾加工
6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣
大鋁噴丸（剛玉球）的產(chǎn)品特性：
1、軟硬兼?zhèn)洹褂脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機械強度，AL2O3含量高于等于68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復采用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通金剛砂的采用壽命長3倍以上。
2、均勻度很好—成圓率高于等于80﹪，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系數(shù)保持均勻，不易留下水印。奧凱磨料。
13制品
編輯
碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)區(qū)別的采用環(huán)境，分為區(qū)別的種類。往往采用到機械上對比多。比如采用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環(huán)，可以分為靜環(huán)、動環(huán)、平環(huán)等。也可以根據(jù)用戶的特別要求，制作出各種形狀的碳化硅制品，比如碳化硅異形件，碳化硅板，碳化硅環(huán)等。
碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具備的大硬度、大耐腐蝕性以及較大的大溫強度等特征，這使得碳化硅陶瓷得出了廣泛的應用。
在應用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性很好、強度大、硬度大，耐磨性能很好、摩擦系數(shù)低，且耐大溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金低，因而可用于大PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中采用。我企業(yè)生產(chǎn)的SIC-1型碳化硅常壓燒結(jié)制品，具備密度大、硬度大、生產(chǎn)批量高、可生產(chǎn)復雜形狀制品的特征，適用于大性能的密封件中采用，特別是大 PV 值及耐強酸、強堿的工況。而我企業(yè)生產(chǎn)的SIC-3型碳化硅陶瓷制品是含石墨的碳化硅材料。經(jīng)于在碳化硅基體中含有高量的彌散細低的石墨顆粒，與其他材料配對采用時，其摩擦系數(shù)非常低，具備良很好的自潤滑性能，特別適用于制作氣密封或有干摩擦工況的密封件中采用，從而使密封件的采用壽命及工作的可靠性提大。
14產(chǎn)品信息
上游原料：二氧化硅、石油焦
下游產(chǎn)品：碳化硅微粉
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碳化硅烘干機是為克服靜態(tài)干燥小效、大耗而研制開發(fā)的新型大效流態(tài)化干燥設備器。該機在碳化硅干燥流程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特征，揚長避短，使整機具備合理的工藝結(jié)構和優(yōu)越的采用性能，真正實現(xiàn) 流態(tài)化干燥的小耗、大效目標。本機應用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重低的細粉體物料干燥。機器熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便。
碳化硅烘干機工作原理：
熱空氣經(jīng)進風口以適宜的噴動速度從干燥設備底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用， 于是物料受到離心、剪切、撞擊、磨擦而被微粒化，加強了傳質(zhì)傳熱。在干燥設備底部，較高較濕顆粒團在攪拌器 的作用下被機械破碎，濕含量較小、顆粒度較低的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的流程中進一步干燥，經(jīng)于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性高于氣相，固氣兩相間的相對速度較高，加強兩相間的傳熱效果，因此該機干燥強度大。
碳化硅烘干機性能特征：
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會形成架橋現(xiàn)象。
2.干燥設備底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部大溫區(qū)形成變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分采用壽命。
4.特殊的分風裝置，降小了機器阻力，同時使塔內(nèi)風速趨于平衡。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)可控。
閃蒸干燥設備
閃蒸干燥設備是經(jīng)熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下產(chǎn)生強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料經(jīng)螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在大速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受碰撞、磨擦及剪切力的作用下得出分離，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥很好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)境保護要求含塵量《50mg/m3的尾氣經(jīng)引風機排空，完成整個干燥流程。
中文名閃蒸干燥設備
類 別干燥設備器
干燥形式連續(xù)干燥設備
適用物料粉料，壓濾后塊狀物料，膏狀物料
運用行業(yè)原料藥，化工料，顏料，稀土料等
目錄
1概述
2工作原理
1概述
閃蒸干燥設備是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備器，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很高關系，江陰名正機械有創(chuàng)新設計方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的高低，終含水量的大小。
組成
加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分散器、布袋除塵器、風機等組成。
閃蒸干燥設備
2工作原理
編輯
熱空氣經(jīng)入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料經(jīng)加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較高較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較小及顆粒度較低的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分散器進行氣固分散，成品收集包裝，而尾氣則由除塵裝置處理后排空。
閃蒸干燥設備過程圖
機器優(yōu)勢
1干燥室內(nèi)周向氣速大，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降小了機器阻力，并有效提大物料的干燥均勻度。
3干燥設備底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部大溫區(qū)形成變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：
1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3陶瓷：大嶺土、三氧化硅、粘土等；
4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類：高豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、低麥糖、低麥淀粉等。
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每低時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為客戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為基準配套，根據(jù)物料區(qū)別功率配套可明顯減少。
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